VIENOS PAVAROS AUKŠTO SLĖGIO ŠLIFIMO VOLINIS

VIENOS PAVAROS AUKŠTO SLĖGIO ŠLIFIMO RITINĖLIS Teminis vaizdas

Trumpas aprašymas:

Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd yra išsamiausia ir didžiausio masto magnetinės-elektrinės įrangos tyrimų ir plėtros bei gamybos bazė pramonėje, integruojanti mokslinius tyrimus ir plėtrą, inžinerinį projektavimą, gamybą, montavimą ir paleidimo paslaugas. Mūsų įmonė užima 260 000 kvadratinių metrų plotą, joje dirba daugiau nei 800 darbuotojų, iš kurių daugiau nei trečdalis yra profesionalus techninis personalas. Mūsų teikiamos paslaugos apima anglį, kasyklą, elektrą, statybines medžiagas, metalurgiją, spalvotuosius metalus, aplinkos apsaugą, mediciną ir t. t. daugiau nei 10 sričių. Mes specializuojamės gaminant kriogeninę superlaidžią magnetinio atskyrimo įrangą, magnetinį geležies separatorių, magnetinį separatorių, magnetinį maišytuvą, itin smulkią šlifavimo ir klasifikavimo įrangą, kasybos konkuruojančią įrangą ir medicininį magnetinio rezonanso tomografijos (MRT) superlaidų magnetą. Turėdami daugiau nei 20 000 klientų, mūsų įranga eksportuojama į JAV, Vokietiją, Braziliją, Indiją, Australiją ir daugelį kitų šalių.

Siųskite mums el

Produkto detalė

Produkto etiketės

Taikymo sritis

Vieno pavaros aukšto slėgio šlifavimo volas yra specialiai sukurtas iš anksto sumalti cemento klinkerius, mineralų nuosėdas, plieno klinkerius ir pan. , švino-cinko rūdos, vanadžio rūdos ir kt.) ir smulkinti nemetalinius mineralus (anglies,

lauko špato, nefelino, dolomito, kalkakmenio, kvarco ir kt.) į miltelius.

Struktūra ir veikimo principas

◆Darbo principo schema

Pritaikomas vienos pavaros aukšto slėgio šlifavimo ritinys

medžiagų užpildo ekstruzijos šlifavimo principas.

Vienas yra stacionarus ritinys, o kitas yra kilnojamas.

Du ritinėliai sukasi priešingai tuo pačiu greičiu.

Medžiagos patenka iš viršutinės padavimo angos,

ir yra sumalami dėl ekstruzijos aukštu slėgiu dviejų ritinių tarpelyje ir išleidžiami iš apačios.

◆Pavaros dalis

Reikia tik vienos variklio pavaros,

jėga perduodama iš stacionaraus ritinio į judantį ritinį per pavarų sistemą,

kad du ritinėliai būtų visiškai sinchronizuoti be slydimo trinties .

Visas darbas naudojamas medžiagų ekstruzijai,

o energijos suvartojimas yra didelis, todėl sutaupoma 45% elektros energijos, palyginti su įprastu aukšto slėgio šlifavimo ritiniu.

◆Slėgio taikymo sistema

Kombinuota spyruoklinio mechaninio slėgio taikymo sistema leidžia lanksčiai išvengti judančio ritinio.

Kai į vidų patenka geležies pašalinės medžiagos,

spyruoklės slėgio taikymo sistema tiesiogiai atsitraukia ir laiku reaguoja, užtikrindama, kad veikimo greitis būtų net 95%;

Nors tradicinis aukšto slėgio šlifavimo ritinys leidžia išvengti, hidraulinė alyva turi būti išleista per vamzdyną, kad būtų sumažintas slėgis.

Veiksmas yra atidėtas, todėl gali būti pažeistas ritinėlio paviršius arba gali sutrikti hidraulinės sistemos veikimas.

◆ Ritinimo paviršius

Ritinio paviršius yra suvirintas lydinio dilimui atsparia suvirinimo medžiaga, o kietumas gali siekti HRC58-65; slėgis automatiškai reguliuojamas pagal medžiagą,

kuris ne tik pasiekia šlifavimo tikslą, bet ir apsaugo ritinėlio paviršių;

judantis ritinys ir stacionarus ritinys veikia sinchroniškai be slydimo trinties.

Todėl ritinio paviršiaus tarnavimo laikas yra daug ilgesnis nei įprasto aukšto slėgio šlifavimo ritinio.

Pagrindinės techninės savybės

◆ Didelis darbo efektyvumas. Palyginti su tradicine smulkinimo įranga, apdorojimo pajėgumas padidėja 40-50%.

PGM1040 apdorojimo pajėgumas gali siekti apie 50–100 t/h, o galia tik 90kw.

◆ Mažas energijos suvartojimas. Važiuojant vienu ritiniu, jam reikia tik vieno variklio.

Energijos suvartojimas yra labai mažas. Palyginti su tradiciniu dvigubos pavaros HPGR, jis gali sumažinti energijos sąnaudas 20–30%.

◆ Gera dilimui atspari kokybė. Varant tik vieną variklį, dviejų ritinėlių sinchronizavimo našumas yra labai geras.

Dėl dilimui atsparių suvirinimo paviršių ritiniai yra geros nusidėvėjimo kokybės ir gali būti lengvai prižiūrimi.

◆ Didelis veikimo greitis: ≥ 95%. Naudojant mokslinį dizainą, įrangą galima slėgti aukšto slėgio spyruoklių grupe.

Darbinis slėgis gali būti reguliuojamas automatiškai pagal spyruoklių grupės kompresą. Nėra gedimo taško.

◆ Aukšta automatika ir lengvas reguliavimas. Be hidraulinės sistemos gedimų dažnis yra mažas

◆ Ritinio paviršius yra suvirintas lydinio dilimui atsparia suvirinimo medžiaga, turinčia didelį kietumą ir gerą atsparumą dilimui;

Slėgis į spyruoklę atsiranda dėl medžiagos reakcijos jėgos, o slėgis visada yra subalansuotas,

kuris pasiekia ne tik sutraiškymo tikslą,

bet ir apsaugo ritinio paviršių; judantis ritinys ir stacionarus ritinys yra sujungti ir varomi pavarų sistemos,

ir greitis yra visiškai sinchronizuotas, todėl išvengiama slydimo trinties tarp medžiagos ir ritinio paviršiaus.

Todėl tarnavimo laikas yra daug ilgesnis nei dvigubos pavaros HPGR.

◆ Kompaktiška konstrukcija ir mažas grindų plotas.

Techniniai parametrai

Modelis	Ritinio skersmuomm	Rollplotis mm	M ax .pašarų dydis(Cementas, plieno šlakas, rūdos šlakas) mm	Optimalus pašarasdydis(metalinism i n e r a l ,nemetalinėsmineralinis) mm	mmIšvesties dydis(cementas）mm	Apdorojimo pajėgumasT/val	M o t o rgalia Kw	Kontūro matmenys(Ilgis × P × A）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasifikavimas，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasifikavimas，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasifikavimas，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lupimas，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasifikavimas，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasifikavimas，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasifikavimas，＜4	500～650	1250 m	10800×8100×4400

VIENO DISKO HPGR IR ĮPRASTINIO HPGR PALYGINIMAS

VIENOS PAVAROS HPGR IŠANKSTINIO ŠLIFIMO PROCESO SCHEMA

Išankstinis cemento, rūdos šlako ir plieno šlako šlifavimas „Daugiau smulkinimo ir mažiau šlifavimo, pakeiskite malimą trupinimu“, tai yra pirminis šlifavimas, tapo pagrindine vamzdžių malūnų gamybos proceso technologija, siekiant padidinti gamybą ir sumažinti energijos sąnaudas. . Kaip pažangiausia pirminio šlifavimo energiją taupanti įranga, vienos pavaros HPGR gali susmulkinti medžiagas iki -4 mm arba -0,5 mm, iš kurių 0,08 mm sudaro daugiau nei 30 %. Naudojamo rutulinio malūno našumą galima padidinti 50–100%, o sistemos šlifavimo energijos suvartojimą galima sumažinti 15–30%.

METALO MINERALO SU VIENOS PAVAROS HPGR YPATINGA Smulkaus Gniuždymo PROCESO STRAUKŲ SCHEMA

Itin smulkus metalinio mineralo smulkinimas

Kai mineralai praeina per tarpą tarp dviejų ritinių, jie susmulkinami į smulkias -5 mm arba -3 mm daleles ir didelį kiekį miltelių, veikiant aukšto slėgio jėga. Dėl silpnos sąsajos tarp naudingojo mineralo ir gumbų surišimo jėgos lengvai susidaro nuovargio lūžiai arba mikro įtrūkimai ir vidinis įtempis. Dalis sąsajos bus visiškai atsieta.

Dėl didelio smulkių miltelių kiekio, išsiskiriančio iš HPGR, ir dėl to, kad mineralai susmulkinami palei disociacijos paviršių, palyginti su įprastu trupinimu, susmulkintuose produktuose sumažėja susikaupimo dalis, o uodegos išmetamos. efektas geras.

Tiek stambaus koncentrato rūšis, tiek atliekų išmetimo išeiga labai pagerėjo.

NEMETALINIO MINERALO SU VIENOS PAVAROS HPGR TAIKYMO PROCESo SCHEMA

Nemetalinis mineralinis šlifavimas

Palyginti su tradicine šlifavimo įranga, vienos pavaros HPGR pranašumai yra didelė vienos mašinos talpa, mažas energijos suvartojimas, mažesnis susidėvėjimas ir mažesnė geležies tarša; produkto smulkumą galima valdyti nuo 20 iki 120 akių, o tai gali pakeisti rutulinį malūną ir sukurti naują šlifavimo procesą.

HPGM SERIJOS AUKŠTO SLĖGIO ŠLIFIMO RITINYS

Darbo principas

HPGM serijos aukšto slėgio šlifavimo ritinys yra naujo tipo energiją taupanti šlifavimo įranga, sukurta aukšto slėgio medžiagos sluoksnio smulkinimo principu. Jį sudaro du suspaudžiami ritinėliai, kurie sinchroniškai sukasi mažu greičiu. Vienas iš jų yra stacionarus ritinys, o kitas yra kilnojamasis ritinys, kurį abu varo didelės galios variklis. Medžiagos tolygiai tiekiamos iš virš dviejų ritinėlių, o suspaudžiamas ritinys nuolat pernešamas į rulono tarpą. Paveikus aukštą 50–300 MPa slėgį, tankus medžiagos pyragas išleidžiamas iš mašinos. Išleidžiamoje medžiagoje, be tam tikros dalies kvalifikuotų gaminių, nekvalifikuotų gaminių dalelių vidinė struktūra yra užpildyta daugybe mikro įtrūkimų dėl didelio slėgio ekstruzijos, todėl medžiagos šlifavimo gebėjimas yra labai pagerėjo. Medžiagoms po ekstruzijos, po suskaidymo, klasifikavimo ir atrankos, smulkios medžiagos, mažesnės nei 0,8 mm, gali siekti apie 30%, o mažesnės nei 5 mm medžiagos gali siekti daugiau nei 80%. Todėl tolesniame malimo procese šlifavimo energijos sąnaudos gali būti labai sumažintos, kad būtų galima visiškai išnaudoti šlifavimo įrangos gamybos pajėgumus, paprastai rutulinio malūno sistemos pajėgumą galima padidinti 20% ~ 50 %, o bendras energijos suvartojimas gali būti sumažintas 30–50 % ar daugiau.

Taikymo laukai

Kinijoje yra daugybė metalo rūdos išteklių, tačiau daugumos mineralų rūšys yra prastos, įvairios ir puikios. Siekdamos išspręsti iškilusias problemas, susijusias su kasybos plėtros ekonominiais, techniniais ir aplinkos apsaugos aspektais, vietinės metalo kasybos įmonės aktyviai pristato, virškina ir įsisavina užsienio naują ir efektyvią kasybos gamybos įrangą. Šioje rinkoje HPGR yra didelio efektyvumo šlifavimo įranga, pirmą kartą ištirta ir demonstruota, ir pradedama naudoti vidaus metalo kasybos įmonėse. Tai taip pat kasyklų gamybos įranga, kuri labiausiai rūpi vietinei kasybos pramonei. Galima sakyti, kad HPGR plačiai naudojamas buitinėse metalo kasyklose. HPGR buvo plačiai naudojamas namuose ir užsienyje šlifuojant cemento pramonėje, granuliuojant chemijos pramonėje ir smulkiai šlifuojant granules, siekiant padidinti specifinį paviršiaus plotą. Jis naudojamas smulkinti metalo rūdą, siekiant įvairių tikslų, pavyzdžiui, supaprastinti smulkinimo procesą, daugiau smulkinti ir mažiau šlifuoti, pagerinti sistemos našumą, pagerinti šlifavimo efektą arba atskyrimo rodiklius.

Praktinė taikymo sritis

1. Vidutinis, smulkus ir itin smulkus birių medžiagų šlifavimas .

2. Mineralų perdirbimo pramonėje gali būti dedamas prieš rutulinį malūną, kaip išankstinio šlifavimo įrangą arba sudaryti kombinuotą malimo sistemą su rutuliniu malūnu.

3. Oksiduotų granulių pramonėje gali pakeisti dažniausiai naudojamą drėgną malūną.

4.Statybinėse medžiagose, ugniai atspariose medžiagose ir kitose pramonės šakose sėkmingai naudojamos cemento klinkerio, kalkakmenio, boksito ir kitoms šlifavimui.

Produkto privalumai

1. Nuolatinio slėgio konstrukcija užtikrina sklandų slėgį tarp ritinių ir gniuždymo efektą.

2. Automatinis nuokrypių koregavimas, gali greitai sureguliuoti rulono tarpą, kad būtų užtikrintas įrangos lygumas.

3. Kraštų atskyrimo sistema sumažina briaunų poveikį gniuždymo efektui.

4. Su cementuoto karbido smeigėmis, ilgas tarnavimo laikas, lengva priežiūra ir keičiamas.

5. Vožtuvų blokas priima importuotus komponentus, o hidraulinė sistema turi pagrįstą dizainą ir gerą patikimumą.

HPGR struktūra

Modelis	Ritinio skersmuomm	Ritinio plotis mm	Pralaidumastalpa	Pašarų dydis	Mašinos svorist	Įdiegta galia
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 m	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800 m	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Naujo tipo stud roll paviršiaus technologija

Jis naudoja aukštos kokybės kietojo lydinio smeiges, turinčias didelį kietumą ir gerą atsparumą dilimui.

Smeigių išdėstymas sukurtas kompiuteriniu modeliavimu,

ir išdėstymas yra pagrįstas, kuris gali sudaryti vienodą medžiagos sluoksnį tarp smeigių, veiksmingai apsaugodamas smeiges ir ritinėlių paviršius,

ir pagerinti suspaudimo ritinio tarnavimo laiką. Smeigės sumontuotos su importuotais specialiais klijais, kad būtų lengva pakeisti.

Ritininės įvorės ir pagrindinio veleno atskyrimo technologija

Pagrindinis suspaudimo ritinėlio korpusas pagamintas iš aukštos kokybės kalto plieno, o ritininė įvorė – iš aukštos kokybės legiruoto plieno. Pagrindinis velenas ir ritinėliai pagaminti iš skirtingų medžiagų, o tai pagerina pagrindinio veleno tvirtumą ir ritininės įvorės standumą. Labai pailgėja veleno įvorės tarnavimo laikas. Ritinio įvorės keitimas yra patogus.

Greito guolių montavimo ir išmontavimo technologija Priimami aukštos kokybės kūginiai guoliai ir iš anksto suformuotas aukšto slėgio alyvos bakas. Guolį galima lengvai išmontuoti naudojant aukšto slėgio alyvos siurblį, todėl labai sumažėja guolio keitimo sunkumai ir pagerėja priežiūros efektyvumas

Daugybinė kombinuota sandarinimo technologija

Guolių sandariklis naudoja įvairius J tipo plius V tipo ir labirinto sandariklius, o kombinuota sandarinimo technologija efektyviai užtikrina guolio sandarinimo efektą.