Nuo 1990-ųjų užsienio šalys pradėjo tyrinėti intelektualiąsias sodrinimo technologijas ir padarė keletą teorinių proveržių, pavyzdžiui, „GunsonSortex“ JK ir „Outo-kumpu“ Suomijoje, o „RTZOreSorters“ ir kt. sukūrė ir pagamino daugiau nei dešimt pramoninių fotoelektrinių, radioaktyviųjų ir kt. tipų rūšiavimo įrenginių, kurie sėkmingai taikomi spalvotųjų ir tauriųjų metalų rūšiavimo srityje, tačiau dėl didelės kainos ir mažo rūšiavimo tikslumo perdirbimo pajėgumai yra maži, o jų reklama ir taikymas yra riboti.
Palyginti su užsienio šalimis, susiję technologijų tyrimai mano šalyje prasidėjo gana vėlai, o tyrimų sritis yra gana siaura. Apie 2000 m. vidaus rinkoje pasirodė ir kai kurios rūšiavimo mašinos, daugiausia spalvų rūšiavimas, infraraudonųjų spindulių rūšiavimas, elektrinis rūšiavimas ir kt., daugiausia naudojamos grūdų, maisto, arbatos, vaistų, cheminių žaliavų, popieriaus, stiklo, atliekų rūšiavimo ir kitose pramonės šakose rūšiavimui, tačiau tauriųjų ir retų metalų, tokių kaip auksas, retųjų žemių metalai, varis, volframas, anglis, silpna magnetinė geležies rūda ir kt., negalima efektyviai iš anksto atrinkti ir išmesti, ypač sausoje intelektualioje išankstinio atrankos uodegos metimo įrangoje vis dar tuščia.
Šiuo metu buitinės kasyklos neturi veiksmingos specialios įrangos ugniai atsparių silpnų magnetinių rūdų, spalvotųjų metalų rūdų ir kt. išankstiniam šalinimui, daugiausia remiasi originaliu rankiniu rūšiavimo metodu ir magnetinio atskyrimo metodu, o rūšiavimo dalelių dydis paprastai yra nuo 20 iki 150 mm. Didelis stiprumas ir didelė kaina. Mineralų, kurių išvaizda, spalva, blizgesys, forma ir tankis šiek tiek skiriasi, rūšiavimo efektyvumas yra mažas, paklaida didelė, o kai kurių neįmanoma atskirti. Magnetito atveju magnetinis atskyrimo metodas gali būti naudojamas uodegoms lieti, tačiau rūdoms su silpnomis magnetinėmis savybėmis, spalvotųjų metalų rūdoms ir kt. atskyrimo paklaida yra didelė, atskyrimo efektyvumas mažas, o ištekliai švaistomi rimtai.
Išmanioji jutiklių rūšiavimo mašina tinka rūdos išankstiniam apdorojimui, pasižymint dideliu neapdorotos rūdos skiedimo laipsniu ir geru atskyrimo efektu tarp aplinkinių uolienų ir naudingos rūdos po susmulkinimo.
01
Kasyklų ribinės kokybės mažinimas prilygsta rūdos pramoninių atsargų didinimui;
02
Sumažinti vėlesnio malimo ir sodrinimo išlaidas;
03
Sistemos apdorojimo pajėgumus galima pagerinti tuo atveju, jei originali šlifavimo įranga lieka nepakitusi;
04
Pasirinktos rūšies gerinimas padeda stabilizuoti ir gerinti koncentratų kokybę bei mažinti lydymo išlaidas;
05
Sumažinti smulkiagrūdžių uolienų atliekų kiekį, sumažinti uolienų atliekų tvenkinių gamybos ir priežiūros sąnaudas bei pagerinti saugos koeficientą aplink rezervuaro teritoriją.
Pavyzdžiui, mano šalyje yra aukso kasyklų, kurių aukso ištekliai šiuo metu yra 15 000–20 000 tonų, ir tai yra septinta vieta pasaulyje. Metinė aukso gavyba siekia daugiau nei 360 tonų, uolienų aukso atsargos sudaro apie 60 %, o vidutinė rūdos telkinio sudėtis – apie 5 %. Apie g/t, uolienų aukso rūdos atsargos siekia apie 3 milijardus tonų. Šalis tapo didžiausia aukso gamintoja pasaulyje. Tačiau aukso sodrinimo procese mano šalyje vis dar taikomas tradicinis flotacijos-koncentrato cianidavimo procesas. Nėra veiksmingo būdo, kaip prieš grubų smulkinimą ir malimą pašalinti uolienas. Smulkinimo, malimo ir flotacijos darbo krūvis yra didelis, o sodrinimo kaina išlieka didelė. Kasybos nuostolių lygis yra didesnis nei 5 %, sodrinimo ir lydymo išgavimo lygis yra apie 90 %, sodrinimo kaina yra didelė, išteklių išgavimo lygis yra mažas, o aplinkos apsauga prasta.
Po išankstinio išmetimo, atlikto naudojant išmanųjį jutiklinį rūšiavimą, atrinktos atliekos gali sudaryti 50–80 % atrinktos žaliavinės rūdos, 3–5 kartus praturtinant pasirinktą aukso rūšį ir 15–20 % sumažinant darbuotojų skaičių sodrinimo įmonėje, 25–30 % padidinant išmestų atliekų kiekį ir 10–15 % padidinant metalo gamybą.
Smulkinimo ir malimo sąnaudas galima sutaupyti daugiau nei 50%, vėlesnį cheminės flotacijos tūrį galima sumažinti daugiau nei 50%, gerokai pagerėja gamybos efektyvumas, pagerėja atliekų uolienų pakartotinio panaudojimo vertė, sumažėja žala aplinkai ir gerokai padidėja ekonominė nauda.
Išmaniojo jutiklio rūšiavimo dalelių dydžio diapazonas gali siekti nuo 1 mm iki 300 mm, o jutiklis gali atpažinti iki 40 000 rūdos vienetų per sekundę. Kiekvienam rūdos vienetui nuo priėmimo jutiklio aptikimo iki rūšiavimo instrukcijos, gautos iš pavaros, užtrunka tik kelias ms. Įpurškimo moduliui atlikti vieną vykdymą užtrunka tik kelias ms. Vienos mašinos maksimalus apdorojimo pajėgumas gali siekti 400 t/h, o vienos įrangos apdorojimo pajėgumas gali siekti 3 milijonus tonų per metus, o tai prilygsta vidutinės ir didelės kasyklos mastui.
Pažangi jutiklių rūšiavimo įranga gali lengvai keisti programinę įrangą ir iš anksto nustatyti rūšiavimo slenksčius internetu bei reaguoti į neapdorotos rūdos kokybės ir kiekio svyravimus laikui bėgant, ko neįmanoma pasiekti naudojant tradicinę rūšiavimo įrangą. Kol neapdorota rūda smulkinimo etape pasiekia tam tikrą disociacijos laipsnį, net jei tai tik aplinkinių uolienų ar priemaišų disociacijos laipsnis arba tiesiogiai pagaminamas galutinis koncentratas, ji dažniausiai naudojama įvairioms metalų rūdoms (nemagnetinėms arba silpnai magnetinėms geležies rūdoms, variui, švinui, cinko, nikelio, volframo, molibdeno, alavo, retųjų žemių, aukso ir kt. išankstiniam atrankai ir atliekų šalinimui), anglims ir nemetaliniams mineralams, tokiems kaip talkas, fluoritas, kalcio karbonatas, dolomitas, kalcitas, apatitas ir kt., gręžti. Į vėlesnį procesą patenkančio stambiojo koncentrato kiekis labai sumažėja, o kokybė pagerėja, o tai gali gerokai sumažinti vėlesnio malimo ir sodrinimo išlaidas. Pažangus jutiklių sodrinimas neprilygsta tradiciniam rankiniam rūšiavimui, magnetiniam atskyrimui ir fotoelektriniam atskyrimui pagal identifikavimo tikslumą, reagavimo greitį, rūšiavimo efektyvumą ir apdorojimo pajėgumus. Pažangus jutiklių rūšiavimas yra išsami šiuolaikinių jutiklių technologijų ir skaitmeninių technologijų apraiška ir tapo pagrindine mineralų išankstinio atrankos plėtros kryptimi.
Kinijos mineraliniai ištekliai daugiausia yra liesos rūdos, o jų saugojimo talpa yra didelė. Kaip iš anksto išmesti atliekas, pagerinti vėlesnio malimo ir sodrinimo efektyvumą, sumažinti sodrinimo išlaidas ir aktyviai reaguoti į bendruosius šalies reikalavimus „statyti išmaniąsias ir žaliąsias kasyklas“, ar tai tapo neišvengiama tendencija mano šalies kasybos pramonės plėtroje. Todėl neišvengiama sukurti išmaniąją rūšiavimo įrangą, tinkamą vietiniams mineralams, o rinkos perspektyvos bus labai plačios.
Įrašo laikas: 2022 m. vasario 25 d.