Plieno šlakas, kaip galutinės plieno lydymo metu susidarančios atliekos, turi daug geležies elementų. Dėl didelio tankio ir didelio tūrio tankio jis negali būti plačiai naudojamas ir naudojamas statybų pramonėje. Brangūs geležies ištekliai nebuvo gerai išgaunami, todėl susidarė tam tikras atliekų kiekis. Plieno šlakas turėtų būti perdirbamas ir pakartotinai naudojamas taikant tam tikrą magnetinio atskyrimo procesą ir atitikti geležies miltelių rūšies reikalavimus, keliamus geležį turinčiai medžiagai, naudojamai aukštakrosnių lydymui, kad plieno šlaką būtų galima perdirbti. Gali būti geriau naudojamas statybose.
Šiuo metu tam tikras magnetinio atskyrimo procesas yra labiau įgyvendinamas metodas, todėl būtina pasirinkti tinkamą įrangą, kad geležis būtų atskirta ir efektyviai išgauta. Plieno šlakas sumalamas, kad būtų galima jį atskirti, o tada, naudojant sausą magnetinį miltelių pavidalo rūdos atskyrimą, atitinkamai gaunama žaliava, koncentratas ir atliekos, o bendra geležies rūšis analizuojama ir analizuojama, siekiant gauti geriausius proceso ir įrangos parametrus. Suteikti tinkamą techninę pagalbą faktinei gamybai.
Plieno šlako savybės
Plieno šlakas yra šlako atliekos, susidarančios naudojant didelio magnio kiekio kalkes, aktyviąsias kalkes ir kitas pagalbines medžiagas dezaktyvavimui ir deguonies pūtimui plieno gamybos procese, todėl jame yra gana daug geležies oksido, paprastai 20–40 %, o FeO kiekis yra didesnis nei Fe2O3, pirmasis paprastai yra 15–25 %, o antrasis – 5–15 %, abu šie požymiai rodo silpną magnetizmą.
Bandymo įranga
Bandymo įranga naudoja „Huate Company“ FX0665 miltelių pavidalo rūdos orasausą magnetinį separatorių, kuris daugiausia naudojamas magnetito atrankai prieš malimą arba kvalifikuoto koncentrato gamybai iš miltelių pavidalo magnetito.
Miltelių rūdos oro sausinimo magnetinis separatorius
Veikimo principas
viršutinis apvalkalas 2. transmisija 3. padavimo anga 4. magnetinis volelis 5. dulkių išleidimo anga 6. oro įsiurbimo įtaisas 7. vėjo kompensavimo įtaisas 8. rėmas 9. atliekų anga 10. koncentrato anga
apatinis apvalkalas
Rūdos miltelių pavidalo orinio sausinimo magnetinio separatoriaus veikimo principas parodytas paveiksle. Mineralai per rūdos padavimo angą 3 tiekiami į magnetinio būgno paviršių, kur magnetiniai mineralai, veikiant magnetinei jėgai, adsorbuojami magnetinio būgno 4 paviršiuje ir sukasi kartu su magnetiniu būgnu 4. Šio proceso metu ant magnetinio būgno 4 paviršiaus esantys mineralai yra veikiami didelio apgaubiamojo kampo ir daugiapolio magnetinių polių, magnetinio maišymo įtaiso, oro įleidimo įtaiso 6 ir dulkių šalinimo angos 5 magnetinio pulsavimo, kad būtų efektyviai pašalintos mineraluose esančios priemaišos ir prastai susijungę organizmai. Taip pagerinama koncentrato kokybė. Pasirinktus mineralus magnetiniu būgnu 4 pasukus į nemagnetinę sritį, jie, veikiant gravitacijai, išcentrinei jėgai ir iškrovimo įtaisui, praturtinami koncentrato angoje 9, kur virsta koncentratu. Nemagnetiniai mineralai arba liesi susijungę kūnai, veikiant gravitacijai ir išcentrinei jėgai, pašalinami iš uolienų atliekų angos 8 ir tampa uolienomis arba vidutinio grūdėtumo rūda.
Miltelių rūdos oro sauso magnetinio separatoriaus inovacijos ir pagrindinė technologija
1. Vibruojantis tiektuvas naudojamas maitinimui, o tiektuvo parametrus galima reguliuoti, kad būtų pasiektas vienodas maitinimas;
2. Magnetinė sistema pritaikyta daugiapoliam, dideliam apvyniojimo kampui (iki 200–260 laipsnių), didelio lauko stiprumo (3000–6000 G) dizainui, o magnetinės sistemos struktūrą galima keisti atsižvelgiant į mineralines savybes, kad būtų pasiekti pagrįsti sodrinimo rodikliai;
3. Cilindro linijinis greitis reguliuojamas 1–20 m/s ribose, o atitinkamą linijinį greitį galima pasirinkti atsižvelgiant į rūdos pobūdį; cilindras pagamintas iš nemetalinės medžiagos ir turi magnetinį maišymo įtaisą koncentrato kokybei pagerinti;
4. Jis turi specifinę oro peilio struktūrą, vėjo kompensavimo įtaisą ir dulkių šalinimo įtaisą (tinkamus parametrus galima pasirinkti atsižvelgiant į rūdos pobūdį ir indekso reikalavimus); cilindro paviršiuje yra iškrovimo įtaisas, kuris gali užtikrinti švarų koncentrato išleidimą;
FX miltelių rūdos orasausas magnetinis separatorius daugiausia sudarytas iš perdavimo įtaiso, magnetinio atskyrimo būgno, pūstuvo įtaiso, dulkių šalinimo įtaiso su dirbtine trauka, nuosėdų surinkimo įtaiso ir kt. Magnetinio atskyrimo būgno magnetinio lauko stipris yra 3500 G. Magnetinė jėga, sukimosi išcentrinė jėga ir kt. gali užtikrinti 0–5 mm dalelių dydžio magnetito sausą išankstinį atranką arba gerokai pagerinti smulkių miltelių pavidalo magnetito kokybę. Pagrindiniai efektai yra šie:
A. Pasirinktos 0–5 mm magnetito rūšies kiekį galima padidinti nuo maždaug 10 % iki daugiau nei 40 %. Jis gali būti naudojamas kaip išankstinis atliekų šalinimas prieš malimą, o tai gali gerokai pagerinti pradinę rūšį ir malūno efektyvumą.
B. Pasirinktą -74 μm ir -45 μm smulkiagrūdžio magnetito rūšį galima padidinti nuo maždaug 10 % iki daugiau nei 60 %, o tinkamą koncentratą galima gauti tiesiogiai sausuoju būdu.
Bandymo metodas ir analizė.
①Dažniausių elementų analizė ir metalinių medžiagų aptikimas.
② Nemetalinių mineralų, tokių kaip anglų, ilgojo akmens, fluorito, fluorito, kaolinito, boksito, lapų vaško, baririto ir kt., paruošimas ir valymas.
③Juodųjų metalų, tokių kaip geležis, titanas, manganas, chromas ir vanadis, sodrinimas.
4. Silpnų magnetinių mineralų, tokių kaip juodoji volframo rūda, tantalo niobio rūda, granatai, elektrodujos ir juodasis debesis, sodrinimas.
5. Visapusiškas antrinių išteklių, tokių kaip įvairios uolienų atliekos ir lydymo šlakas, panaudojimas.
6. Yra rūdos magnetinis, sunkusis ir flotacinis kombinuotas juodųjų metalų sodrinimas.
⑦Pažangus metalinių ir nemetalinių mineralų rūšiavimas jutiklių pagalba.
⑧ Pusiau industrializuotas nuolatinės atrankos testas.
⑨ Itin smulkių miltelių apdorojimas, pvz., medžiagų smulkinimas, rutulinis malimas ir klasifikavimas.
⑩ EPC projektai pagal raktą, tokie kaip smulkinimas, išankstinis atrankos procesas, malimas, magnetinis (sunkiųjų medžiagų, flotacijos) atskyrimas, sausas valymas ir kt.
Įrašo laikas: 2022 m. kovo 14 d.