Dėl energijos trūkumo pasaulyje vis daugiau dėmesio sulaukia energijos suvartojimas smulkinimo procese. Nuo tada, kai devintojo dešimtmečio pabaigoje atsirado aukšto slėgio ritininis malūnas, jis daugiausia buvo naudojamas cemento pramonėje ir atskirose spalvotųjų metalų kasyklose. Cemento pramonei buvo naudinga ši didelio našumo įranga, taupanti energiją ir sunaudojamą plieną.
Smulkintų rūdų kiekis metalurgijoje ir kasyboje yra didelis, o dauguma metalų rūdų yra kietos ir sunkiai šlifuojamos. Šiuo metu energijos suvartojimo, plieno suvartojimo ir rutulinių malūnų efektyvumo problemos yra gana svarbios, o šlifavimo metodas taip pat turi didelę įtaką mineralų atkūrimo greičiui. Aukšto slėgio ritininis malūnas yra plačiai naudojamas metalurgijos ir kasybos pramonėje ir yra pirmaujantis pasaulyje. Tai pastarųjų metų nenutrūkstamo vidaus įrangos gamintojų tyrinėjimo ir praktikos rezultatas bei galutinė sėkmė.
Techninės HUATE HPGM aukšto slėgio ritininio malūno charakteristikos
HUATE MAGNETAS
Skirtumas tarp aukšto slėgio ritininio malūno ir tradicinės smulkinimo įrangos
Aukšto slėgio ritininis malūnas savo forma yra labai panašus į tradicinį dvigubą ritininį smulkintuvą, tačiau iš esmės yra du skirtumai.
Viena iš jų yra ta, kad aukšto slėgio ritininis malūnas įgyvendina kvazistatinį smulkinimą, kuris sutaupo apie 30 % energijos, palyginti su smūginiu trupinimu;
Antra, jis įgyvendina medžiagų sluoksnio smulkinimą, kuris yra abipusis medžiagų ir medžiagų gniuždymas, pasižymintis dideliu smulkinimo efektyvumu, o ekstruzijos įtempis tarp medžiagų gali būti reguliuojamas ritinėlio slėgiu. Du ritinėliai sukasi vienas priešais kitą, vienas yra fiksuotas, o kitas su reguliuojamu atstumu. Slėgis tarp ritinėlių paprastai gali siekti nuo 1500 iki 3000 atmosferų, o susmulkinti produktai gali siekti 2 mm, o tai leidžia „daugiau smulkinti ir mažiau šlifuoti“ ir tampa naujo tipo smulkinimo įranga, pakeičiančia malimą trupinimu. Dėl savo galingos jėgos jis ne tik susmulkina medžiagą, bet ir sulaužo vidinę medžiagos dalelių struktūrą, todėl labai pagerėja šlifavimo pajėgumas.
Aukšto slėgio ritininį malūną sudaro elektrinis padavimo įtaisas, medžiagų blokavimo įtaisas, vairavimo įtaisas, hidraulinis pakrovimo įtaisas, atraminis įtaisas, dinaminiai ir statiniai ritininiai komponentai ir kt.
HUATE HPGM aukšto slėgio ritininio malūno darbo vieta
Tipiškas aukšto slėgio ritininio malūno proceso srautas sodrinimo metu
1. Stambių grūdų uždaros grandinės ritininio malūno šlapio uodegos mėtymo procesas
Naudojant šią mašiną rūdos apdirbimui, stambiagrūdžio uždaros grandinės volinio frezavimo šlapia uodega yra įprastas procesas. Toliau pateiktame paveikslėlyje parodyta pagrindinė proceso eiga:
Stambių grūdų uždaros grandinės ritininio malūno šlapio uodegos išmetimo proceso schema
Taikant specifinį šio proceso taikymą, abrazyvinis pyragas daugiausia sijojamas per uždarą grandinę, kad aukšto slėgio ritininiu malūnu apdorojamo produkto dalelių dydis visada būtų kontroliuojamas tokiame diapazone, kuris yra labai tinkamas rūšiavimui ir rūšiavimui. , ir galiausiai pasiekti tikslą iš anksto užmesti uodegą.
1. Uždarosios grandinės ritininio malūno dalinio rutulinio frezavimo procesas
Atlikus daugybę gamybos praktikų ir susijusių bandymų, nustatyta, kad rūdos produktai, gauti naudojant aukšto slėgio ritininį malūną, turi ne tik smulkesnį dalelių dydį, bet ir žymiai padidina mineralinių miltelių kiekį. Tarp jų 0,2 mm medžiagų kiekis gali siekti 30–40%, tokio prabos lygio medžiaga daugeliu atvejų gali atitikti rūdos rūšiavimo reikalavimus, todėl tokio tipo gaminiams rūšiavimo operacija gali būti atliekama iškart po klasifikuojant jį.
Tuo pačiu metu naudojant aukšto slėgio ritininį malūną rūdos sodrinimo ir rūdos smulkinimo gamybai, esant šalutiniam medžiagos poveikiui, ekstruzijos pyrago viduje bus nedidelė dalis rūdos dalelių, kurių dalelių dydis yra per didelis. Jei ši dalis naudojama tiesiogiai Malimo ar sodrinimo operacijos metu, atitinkamas darbo srautas labai svyruos, o tai turės tam tikrą neigiamą poveikį sodrinimo gamybai.
Todėl, atliekant sodrinimo gamybą mechanine įranga, kad būtų išvengta tokių problemų, po ekstruzijos apdorojimo aukšto slėgio valcavimo staklyne būtina atlikti uždaros grandinės cirkuliacinės medžiagos atranką. Tokiu būdu galima griežtai kontroliuoti gaminio dalelių dydį pyrage, kad būtų išvengta proceso svyravimų, atsirandančių dėl per didelio dydžio rūdos patekimo į rutulinio malimo operaciją. Ir įtraukite jį tiesiai į atrankos procesą. Tokiu būdu galima ne tik žymiai sumažinti rūdos padavimo rutulinio malimo procese kiekį, bet ir veiksmingai išvengti smulkiagrūdžių rūdų permalimo, taip visapusiškai pagerinant sodrinimo efektyvumą ir kokybę.
3 Kitos tipinio proceso eigos proceso formos
Be pirmiau minėtų dviejų dažniausiai naudojamų procesų, yra dar keli tipiški sodrinimo rūdos smulkinimo ir gamybos procesai valcavimo malūnuose. Vienas iš jų yra atviros grandinės ritininio malūno rutulinis frezavimas viso dalelių dydžio klasės aparato pavidalu.
Atviros grandinės ritininio malūno rutulinio frezavimo proceso schema
Kitas yra rutulinio frezavimo procesas, kurio metu cirkuliuojama apvadų medžiaga. Toliau pateikiama pagrindinė proceso schema:
Rutulinio frezavimo proceso schema ritininio šlifavimo krašto medžiagos cirkuliacijos forma
HUATE HPGM aukšto slėgio ritininio malūno taikymo pavyzdys
HUATE MAGNETAS
Aukšto slėgio ritininis malūnas HPGM1480 naudojamas dideliame koncentratoriuje Šiaurės Kinijoje
Paskelbimo laikas: 2022-07-11