Kaip pasirinkti atvirosios grandinės šlifavimą arba uždarą šlifavimą, kurį žinosite šio šlifavimo pabaigoje

Mineralų perdirbimo įmonėje šlifavimo etapas yra svarbi grandinė su didelėmis investicijomis ir energijos sąnaudomis.Šlifavimo stadija kontroliuoja grūdų pokyčius visame mineralų perdirbimo sraute, o tai turi didelę įtaką regeneravimo greičiui ir gamybos greičiui.Todėl yra tikslingas klausimas, kaip sumažinti išlaidas ir pagerinti gamybos greitį pagal tam tikrą šlifavimo smulkumo standartą.

Yra dviejų tipų šlifavimo būdai: atviros grandinės šlifavimas ir uždaros grandinės šlifavimas.Kokia yra šių dviejų šlifavimo būdų specifika?Kuris šlifavimo būdas gali užtikrinti didelio efektyvumo panaudojimą ir pagerinti gamybos greitį?Vėlesnėse pastraipose mes atsakysime į šiuos klausimus.
Dviejų šlifavimo būdų specifika

Atdaros grandinės malimas yra tai, kad malimo operacijos metu medžiaga tiekiama į malūną ir po malimo išleidžiama tiesiai į kitą malūną arba kitą procesą.

Atidarymo grandinės šlifavimo pranašumai yra paprastas apdorojimo srautas ir mažesnės investicijų sąnaudos.Trūkumai yra mažesnis gamybos greitis ir didelis energijos suvartojimas.

Uždarosios grandinės malimas reiškia, kad malimo operacijos metu medžiaga tiekiama į malūną, kad po malimo būtų klasifikuojama, o nekvalifikuota rūda grąžinama į malūną pakartotinai sumalti, o kvalifikuota rūda siunčiama į kitą etapą.

Pagrindiniai uždaros grandinės šlifavimo privalumai yra didelio efektyvumo smulkinimo greitis, o produkcijos kokybė yra aukštesnė.Tuo pačiu laikotarpiu uždaros grandinės gamybos greitis yra didesnis.Tačiau trūkumas yra tas, kad uždaros grandinės gamybos srautas yra sudėtingesnis ir kainuoja daugiau nei atviros grandinės šlifavimas.

Neatitinkančios medžiagos pakartotinai malamos uždaros grandinės šlifavimo fazėje, kol pasiekiamas tinkamas dalelių dydis.Šlifuojant į malimo įrangą galima transportuoti daugiau mineralų, kad būtų galima kuo daugiau panaudoti rutulinio malūno energiją, pagerinti malimo įrangos naudojimo efektyvumą, kad būtų pagerintas šlifavimo įrangos gamybos efektyvumas.
Dviejų šlifavimo būdų įranga

Pasirinkus šlifavimo įrangą, rutulinis malūnas neturi galimybės kontroliuoti dalelių dydžio.Rūdos drenaže yra kvalifikuotų smulkiagrūdžių ir nekvalifikuotų stambių grūdų, kurie netinka atviro šlifavimo malimo įrangai.Rob malūnas yra priešingas, plieninių strypų egzistavimas tarp storo bloko bus pirmiausia sulaužytas, plieninių strypų judėjimas aukštyn, pavyzdžiui, grotelių skaičius, smulkios medžiagos gali praeiti per tarpą tarp plieninių strypų.Todėl strypų malūnas turi galimybę valdyti dalelių dydį ir gali būti naudojamas kaip atviros grandinės šlifavimo įranga.

Nors rutulinis malūnas neturi galimybės valdyti paties dalelių dydžio, jis gali valdyti dalelių dydį klasifikavimo įrangos pagalba.Malūnas išleis rūdą į klasifikavimo įrangą.Kvalifikuota smulki medžiaga pereina į kitą etapą per šlifavimo ir klasifikavimo ciklą.Todėl šlifuojant uždaroje grandinėje nekvalifikuotos stambios medžiagos gali praeiti per malūną kelis kartus, turi būti sumaltos iki kvalifikuoto dydžio dalelių, kurias gali išmesti klasifikavimo įranga.Šlifavimo įranga, kurią galima pasirinkti uždarame šlifavimo etape, beveik neriboja.
Dviejų šlifavimo būdų taikymas

Atsižvelgiant į skirtingus mineralų tipus, charakteristikas ir skirtingus apdorojimo srauto reikalavimus, malimo smulkumo reikalavimai yra skirtingi.Skirtingos sudėties medžiagų, pasiekiančių atitinkamą disociacijos laipsnį, būklė taip pat nėra vienoda.
Šlifuojant uždara grandine, į šlifavimo įrangą grąžinamos medžiagos yra beveik kvalifikuotos.Tik šiek tiek permalus gali tapti kvalifikuotu gaminiu, o malūne padaugėjus medžiagų, medžiaga per malūną greičiau, sutrumpėja malimo laikas.Todėl šlifavimas uždaroje grandinėje pasižymi dideliu našumu, nedideliu per didelio smulkinimo laipsniu, smulkiu ir vienodu dalelių dydžio pasiskirstymu.Apskritai, flotacijos įrenginiai ir magnetinio atskyrimo įrenginiai dažniausiai naudoja uždaros grandinės šlifavimo procesą.

Pirmajam šlifavimui tinka atviros grandinės šlifavimas.Medžiaga, išleidžiama iš vienos strypinio malūno sekcijos, patenka į kitą šlifavimo įrangą ir vėliau sumalama (smulkiai).Tokiu būdu pirmoji strypų malūno dalis turi mažesnį smulkinimo koeficientą ir didesnį gamybos pajėgumą, o procesas yra gana paprastas.

Apibendrinant galima pastebėti, kad šlifavimo būdo pasirinkimas yra gana sudėtingas, į kurį reikia atsižvelgti daugeliu aspektų, tokių kaip medžiagų savybės, investicijų kaštai ir technologiniai procesai.Siekiant išvengti ekonominių nuostolių, kasyklų savininkams siūloma konsultuotis su kasyklų projektavimo kvalifikaciją turinčiais perdirbimo įrangos gamintojais.