Mineralų perdirbimo gamykloje malimo etapas yra reikšmingas grandinės etapas, kuriam reikalingos didelės investicijos ir energijos sąnaudos. Malimo etapas kontroliuoja grūdelių pokyčius visame mineralų perdirbimo sraute, o tai daro didelę įtaką išgavimo greičiui ir gamybos greičiui. Todėl svarbu sumažinti sąnaudas ir pagerinti gamybos greitį, laikantis tam tikro malimo smulkumo standarto.
Yra du šlifavimo būdai: atvirojo ciklo šlifavimas ir uždarojo ciklo šlifavimas. Kokie yra šių dviejų šlifavimo būdų ypatumai? Kuris šlifavimo būdas gali užtikrinti didelį efektyvumą ir padidinti gamybos našumą? Vėlesniuose punktuose atsakysime į šiuos klausimus.
Dviejų šlifavimo būdų ypatumai
Atvirojo kontūro šlifavimas reiškia, kad šlifavimo metu medžiaga paduodama į malūną ir po malimo išleidžiama tiesiai į kitą malūną arba kitą procesą.
Atvirojo kontūro šlifavimo privalumai yra paprastas apdorojimo srautas ir mažesnės investicijos. Tuo tarpu trūkumai – mažesnis gamybos našumas ir didelės energijos sąnaudos.
Uždarojo ciklo malimas reiškia, kad malimo metu medžiaga po malimo tiekiama į malūną klasifikavimui, o nekvalifikuota rūda grąžinama į malūną pakartotiniam malimui, o kvalifikuota rūda siunčiama į kitą etapą.
Pagrindiniai uždarojo ciklo šlifavimo privalumai yra didelis smulkinimo efektyvumas ir aukštesnė produkcijos kokybė. Tuo pačiu laikotarpiu uždarojo ciklo gamybos našumas yra didesnis. Tačiau trūkumas yra tas, kad uždarojo ciklo gamybos srautas yra sudėtingesnis ir kainuoja brangiau nei atvirojo ciklo šlifavimo.
Uždaroje grandinėje malimo fazėje netaisyklingos medžiagos pakartotinai malamos, kol pasiekiamas tinkamas dalelių dydis. Malant į malimo įrangą galima transportuoti daugiau mineralų, kad būtų kuo geriau išnaudota rutulinio malūno energija, pagerėtų malimo įrangos naudojimo efektyvumas ir taip pagerėtų malimo įrangos gamybos efektyvumas.
Dviejų šlifavimo būdų įranga
Renkantis malimo įrangą, rutulinis malūnas neturi galimybės kontroliuoti dalelių dydžio. Rūdos drenaže yra kvalifikuotų smulkių ir nekvalifikuotų stambių grūdų, todėl atvira malimo įranga netinka. Rutulinis malūnas yra priešingas: tarp storų blokų esantys plieniniai strypai pirmiausia sulaužomi, o plieniniai strypai juda į viršų kaip grotelės, todėl smulki medžiaga gali prasiskverbti pro tarpą tarp plieninių strypų. Todėl strypinis malūnas gali kontroliuoti dalelių dydį ir gali būti naudojamas kaip atviros grandinės malimo įranga.
Nors rutulinis malūnas pats negali kontroliuoti dalelių dydžio, jis gali jį kontroliuoti naudodamas klasifikavimo įrangą. Malūnas išleidžia rūdą į klasifikavimo įrangą. Tinkamai parinkta smulki medžiaga patenka į kitą etapą per malimo-klasifikavimo ciklą. Todėl uždaro ciklo malimo metu netinkama stambi medžiaga gali praeiti per malūną kelis kartus ir turi būti sumalta iki tinkamo dalelių dydžio, kurį gali išmesti klasifikavimo įranga. Uždaro malimo etape malimo įrangos pasirinkimas beveik neribojamas.
Dviejų šlifavimo būdų taikymas
Priklausomai nuo skirtingų mineralų tipo, savybių ir skirtingų apdorojimo srauto reikalavimų, malimo smulkumo reikalavimai skiriasi. Skirtingos sudėties medžiagų būsena, pasiekianti reikiamą disociacijos laipsnį, taip pat nėra vienoda.
Uždarojo ciklo malimo metu į malimo įrangą grąžinamos medžiagos yra beveik tinkamos kokybės. Tik nedidelis pakartotinis malimas gali tapti tinkamu produktu, o padidinus medžiagos kiekį malūne, medžiaga greičiau praeina per malūną, sutrumpėja malimo laikas. Todėl uždarojo ciklo malimas pasižymi dideliu našumu, nedideliu per didelio smulkinimo laipsniu, smulkiu ir tolygiu dalelių dydžio pasiskirstymu. Apskritai flotacijos įrenginiai ir magnetinio atskyrimo įrenginiai dažniausiai naudoja uždarojo ciklo malimo procesą.
Atvirojo ciklo malimas tinka pirmajam malimui. Iš vienos strypinio malūno sekcijos išleidžiama medžiaga patenka į kitą malimo įrangą ir tada sumalama (smulkiai). Tokiu būdu pirmoji strypinio malūno sekcija turi mažesnį smulkinimo laipsnį ir didesnį gamybos pajėgumą, o procesas yra gana paprastas.
Apibendrinant galima teigti, kad malimo režimo pasirinkimas yra gana sudėtingas ir turi būti atsižvelgta į daugelį aspektų, tokių kaip medžiagų savybės, investicinės išlaidos ir technologiniai procesai. Siekdami išvengti ekonominių nuostolių, kasyklų savininkams rekomenduojama konsultuotis su perdirbimo įrangos gamintojais, turinčiais atitikti kasyklų projektavimo reikalavimus.
Įrašo laikas: 2020 m. balandžio 6 d.