HPGR aukšto slėgio šlifavimo malūnas
Taikymas
Vieno pavaros aukšto slėgio šlifavimo volas yra specialiai sukurtas iš anksto sumalti cemento klinkerius, mineralų nuosėdas, plieno klinkerius ir pan. , švino-cinko rūdos, vanadžio rūdos ir kt.) ir sumalti į miltelius nemetalinius mineralus (anglies gelmes, lauko špatą, nefeliną, dolomitą, kalkakmenį, kvarcą ir kt.).
Struktūra ir veikimo principas
Darbo principo schema
Vienos pavaros aukšto slėgio šlifavimo ritinys taiko medžiagų agregatų ekstruzijos šlifavimo principą. Vienas yra stacionarus ritinys, o kitas yra kilnojamas. Du ritinėliai sukasi priešingai tuo pačiu greičiu. Medžiagos patenka pro viršutinę padavimo angą ir yra sumalamos dėl ekstruzijos aukštu slėgiu dviejų ritinių tarpelyje ir išleidžiamos iš apačios.
Vairavimo dalis
Reikalinga tik viena variklio pavara, galia iš stacionaraus ritinio į judantį ritinį perduodama per pavarų sistemą, kad du ritinėliai būtų visiškai sinchronizuoti be slydimo trinties. Visas darbas naudojamas medžiagų ekstruzijai, o energijos suvartojimas yra didelis, todėl sutaupoma 45% elektros energijos, palyginti su įprastu aukšto slėgio šlifavimo ritiniu.
Slėgio taikymo sistema
Kombinuota spyruoklinio mechaninio slėgio taikymo sistema leidžia lanksčiai išvengti judančio ritinio. Kai į vidų patenka geležies pašalinės medžiagos, spyruoklės slėgio taikymo sistema tiesiogiai atsitraukia ir laiku sureaguoja, užtikrindama, kad veikimo greitis būtų net 95%; Nors tradicinis aukšto slėgio šlifavimo ritinys leidžia išvengti, hidraulinė alyva turi būti išleista per vamzdyną, kad būtų sumažintas slėgis. Veiksmas yra atidėtas, todėl gali būti pažeistas ritinio paviršius arba gali sutrikti hidraulinės sistemos veikimas.
Ritinio paviršius
Ritinio paviršius yra suvirintas lydinio dilimui atsparia suvirinimo medžiaga, o kietumas gali siekti HRC58-65; slėgis automatiškai sureguliuojamas su medžiaga, kuri ne tik pasiekia šlifavimo tikslą, bet ir apsaugo ritinėlio paviršių; judantis ritinys ir stacionarus ritinys veikia sinchroniškai be slydimo trinties. Todėl ritinio paviršiaus tarnavimo laikas yra daug ilgesnis nei įprasto aukšto slėgio šlifavimo ritinio.
Pagrindinės techninės savybės
■ Didelis darbo efektyvumas. Palyginti su tradicine smulkinimo įranga, apdorojimo pajėgumas padidėja 40-50%. PGM1040 apdorojimo pajėgumas gali siekti apie 50–100 t/h, esant tik 90kw galiai.
■ Mažas energijos suvartojimas. Važiuojant vienu ritiniu, jam reikia tik vieno variklio. Energijos suvartojimas yra labai mažas. Palyginti su tradiciniu dvigubos pavaros HPGR, jis gali sumažinti energijos sąnaudas 20–30%.
■Gera dilimui atspari kokybė. Varant tik vieną variklį, dviejų riedučių sinchronizavimas yra labai geras. Dėl dilimui atsparių suvirinimo paviršių ritinėliai yra geros nusidėvėjimo kokybės ir gali būti lengvai prižiūrimi.
■Didelis veikimo greitis: ≥ 95%. Naudojant mokslinį projektą, įrangą galima slėgti aukšto slėgio spyruoklių grupe. Darbinis slėgis gali būti reguliuojamas automatiškai pagal spyruoklių grupės kompresą. Nėra gedimo taško.
■ Didelė automatika ir lengvas reguliavimas. Be hidraulinės sistemos gedimų dažnis yra mažas.
■ Ritinio paviršius yra suvirintas lydinio dilimui atsparia suvirinimo medžiaga, kuri turi didelį kietumą ir gerą atsparumą dilimui; Slėgis į spyruoklę atsiranda dėl medžiagos reakcijos jėgos, o slėgis visada yra subalansuotas, o tai ne tik pasiekia gniuždymo tikslą, bet ir apsaugo ritinio paviršių; judantis ritinys ir stacionarus ritinys yra sujungti ir varomi pavarų sistemos, o greitis yra visiškai sinchronizuotas, todėl išvengiama slydimo trinties tarp medžiagos ir ritinio paviršiaus. Todėl tarnavimo laikas yra daug ilgesnis nei dvigubos pavaros HPGR.
■ Kompaktiška konstrukcija ir mažas grindų plotas.
